丙烯酰胺的關鍵生產制造方式 是溶液聚合、反相保濕乳液聚合和輻射源引起。
　　一.溶液聚合
　　它是一種傳統式的聚丙烯酰胺生產制造方式 。該方式 可用以生產制造聚丙烯酰胺疑膠和粉末狀產品。在引發劑的功效下，以8%-10%丙烯酰胺溶液開展立即聚合，獲得一般聚丙烯酰胺疑膠，用25%-30%丙烯酰胺水溶液聚合。聚合是重要加工工藝。該方式 具備安全生產、工藝技術簡易、產品成本劣等特性，廣泛運用于世界各國聚丙烯酰胺生產制造。在中國，最先選用手工制作生產車間式聚合法制取聚丙烯酰胺，隨后選用捏合機制取聚丙烯酰胺。二十世紀八十年代末，國際性上發展趨勢了錐型釜聚合加工工藝。二十世紀90年代引入的聚合技術性與中國的聚合技術性類似，但反應罐可轉動，聚合釜容積大。
　　二.反相保濕乳液聚合
　　水溶丙烯酰胺就是指運用表活劑（非正離子表活劑）將丙烯酰胺單體分散化到油看中產生乳狀液管理體系，在引發劑功效下開展保濕乳液聚合，產生平穩的高分子量、高分子量的即可溶聚丙烯酰胺保濕乳液商品。因為聚合是在分散化在油看中的丙烯酰胺顆粒物中開展的，聚合全過程中釋放出來的熱勻稱，反映管理體系平穩，易于控制，適用聚丙烯酰胺保濕乳液或粉劑產品的高分子量和窄分子量遍布。
　　三.輻射源誘發方式
　　它是丙烯酰胺單體在紫外光下立即聚合獲得固態聚丙烯酰胺物質。生產工藝流程簡易，機器設備項目投資大，個人所得商品的分子量遍布很廣。
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　　單體生產工藝
　　以水為原材料，在金屬催化劑的功效下生成了丙烯酰胺單體，并根據閃蒸和精練制取了丙烯酰胺單體。
　　丙烯腈（水金屬催化劑/水）生成丙烯酰胺粗品閃蒸特制特制丙烯酰胺，依據金屬催化劑發展趨勢的歷史時間，單體技術性經歷了三代：
　　第一代是鹽酸催化反應凝固加工工藝，其缺陷是丙烯腈轉換率低，商品成品率低，副產物低，給精練產生非常大壓力。除此之外，因為金屬催化劑鹽酸腐蝕強，機器設備成本上升，第二代是雙向或三元銅金屬催化劑生產工藝流程。該加工工藝的缺陷是引進危害最后商品聚合的碘離子，進而提升后工藝處理的成本費。第三代是微生物菌種丁腈水解酶催化反應生產工藝流程，具備可選擇性高、成品率高、特異性高的特性。丙烯腈的轉換率達到100%，沒有副產物和殘渣。除此之外，氣象色譜儀分析表明，丙烯腈基本上是隨意的，純凈度高。
　　1985年，6000t/a的丙烯酰胺最先由日本國創建，隨后在烏克蘭創建于1990時代。中國是全世界僅次日本國和烏克蘭的第三個有著這類技術性的我國。微生物菌種金屬催化劑特異性為285七個國際性生物化學企業，已做到國際性水準。上海市化肥研究室根據三個五年計劃，包含第七個五年計劃、第八個五年計劃和第九個五年計劃，開發設計了丙烯酰胺單體微生物菌種催化反應生產工藝。該技術性已資金投入江西省南昌、勝利油田、河北萬泉等地資金投入生產制造。
　　說明微生物菌種催化反應丙烯酰胺技術性已做到國際性優秀水準。
　　聚合技術性
　　以丙烯酰胺溶液為原材料，在引發劑的功效下開展聚合反映，反映進行后制取聚丙烯酰胺疑膠。其核心技術是聚合反映，在事后處理方式中應留意機械設備制冷、熱溶解和化學交聯，進而確保聚丙烯酰胺的相對性分子量和水溶。